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　　 廣船國際
　　廣船國際深入實施“12345”提質進階舉措，以價值創造理念為引領，將厲行節約融入生產經營全流程，通過抓實“十大成本工程”、優化設計、精益生產三大抓手，推動降本增效落地見效。
　　“十大成本工程”結出碩果。廣船國際堅持目標與問題導向，針對成本管控痛點精準發力。2025年度，廣船國際設計優化降本、“一集中、三分離”供應鏈優化、“三優三特”高質量訂單承接等6個項目，因成效突出榮獲公司“提效降本成果獎”。
　　優化設計實現源頭降本。以7萬噸半潛船為例，設計團隊通過多維度創新，攻克網絡安全取證等技術難題，單船降本增效超千萬元。其中，通過技術攻關節約采購成本超300萬元，輔以設備、鋼材及管路優化，成為源頭降本的標桿案例。
　　精益生產狠抓過程管控。廣船國際狠治生產浪費，成效獲行業認可。年底，在中船集團第一屆“中船杯”精益管理大賽中，廣船國際兩項提案分獲一、二等獎，相關班組獲評“優秀班組”。同時，通過精益賦能訓練營培育骨干，推動全員改善案例遍地開花。
　　全員踐行勤儉節約。廣船國際積極營造“人人都是降本監督員”的氛圍，將成本意識融入基因，有效遏制了各類浪費。 

　　 中船澄西
　　在“厲行節約促發展”的實踐中，中船澄西堅持向管理要效益，以創新降成本，從設計源頭到生產末端全鏈條發力，讓節約理念落地生根，轉化為實實在在的經濟效益。
　　設計優化“摳”出真金。中船澄西聚焦優化流程、消除浪費、降本提效，強化設計成本管控。在船舶結構鋼材利用率方面，通過開展預套料工作、擴大船體標準件范圍等措施，有效提升造船結構鋼板和型材一次利用率，實現綜合成本下降600余萬元。
　　變“廢”為寶循環增效。中船澄西建立余料分類管理和復用機制，對在建項目結余物資及時“轉庫”，借助信息化手段實現訂貨清單與結余庫存物資自動匹配，實現結余物資大幅下降。針對風塔生產過程中產生的鋼板邊角料，中船澄西建立廢鋼利用專項機制，持續開展收集并作為造船加強工裝使用，2025年共節約鋼材263噸。
　　滴水節流匯聚成河。在公共能耗管控方面，中船澄西開展“水電節約”專項精益改善活動，明確“全面排查補漏、嚴格日常管理、強化技術節能、加強宣傳教育、加強水電成本監控”等五項重點任務和工作要求，員工用能習慣持續改善。此外，通過實施冷風外購、能源管網和設備改造，以及高耗能設備淘汰更新等重點節能技改項目，降本成效突出，2025年節約能源費用近千萬元。 

　　 七〇四所
　　厲行節約、反對浪費，既是傳承中華傳統美德，更是七〇四所推動高質量發展的必然要求。全體職工堅持以實際行動踐行節約理念，從細節入手，將節約融入生產經營各環節，以點滴積累匯聚發展動能。
　　深化思想共識，讓節約成為行動自覺。通過專題學習、主題討論，全所上下牢固樹立“節約就是創造價值”的理念。在食堂、走廊等區域設置醒目標識，引導員工關注剩飯、長流水、過亮燈具等細節，深刻認識每一分成本流失都與企業發展息息相關。
　　聚焦日常管理，將節約落到實處。餐飲方面，食堂推行大小份供餐，員工按需取餐、倡導餐后打包；后廚依據用餐數據精準采購，從源頭杜絕浪費。用水方面，優化清洗流程，采用節水設備，全員養成隨手關水習慣，徹底消除“長流水”。辦公方面，深化無紙化辦公，推行雙面打印；廢棄單面紙作記事本重復利用；倡導以舊換新、視頻會議，嚴控非必要差旅與一次性用品消耗。
　　創新機制方法，以節約驅動增效。鼓勵員工立足崗位提出節約“金點子”，將優秀建議納入考核激勵。通過將節約成效與管理精細化相結合，既降低了運行成本，又提升了全員主人翁意識。
　　厲行節約是一項系統工程。七〇四所號召全員從擰緊水龍頭、關閉長明燈、打滿一張紙做起，讓節約意識轉化為日常習慣，匯聚成推動高質量發展的強大合力。 

　　 中船風帆 
　　在“雙碳”目標引領下，中船風帆大力推進“技術降本”與“綠色生產”深度融合，深入挖掘降耗潛力，降低動能成本，提高生產效率，實現綠色發展與經濟效益雙贏。
　　深化節能技改，強化能源管控。公司安全環保管理部牽頭構建能管平臺，實施藍帆工程項目，完成6.06MWp光伏建設，目前公司已具備11.96MWp光伏和6MW儲能容量，年利用綠電達967萬度，年節約電費192萬元，降低碳排放8630噸；公司鉛蓄電池單位產品綜合能耗水平降至31.62噸標煤/萬千伏安時，比《蓄電池工業綠色工廠評價》標準低25%，處于行業領先水平。
　　創新產品設計，降低研發成本。風帆研究院推行“輕量化、緊湊化、通用化”產品結構設計原則，通過三維仿真優化板柵、極板、殼體等結構，在保證強度與安全性能的前提下，實現同系列產品零部件跨型號通用互換，大幅減少開模數量與非標件開發，從源頭降低研發與制造成本；研發試驗與材料管控遵循“精準領料、小樣先行”原則，優化樣品試驗程序，縮短無效試驗周期，有效提升了產品驗證效率。
　　優化關鍵工藝，破解能耗難題。風帆新能源分公司通過工藝創新與流程再造，實現化成分容“雙提速”，月累計節約動能成本3.72萬元，生產效率提升 20%。通過分析卷芯烘烤工序極片與水分變化規律，優化周轉時間并強化負極片水分控制，工序時間由 36 小時縮減至8小時，大幅降低了用電能耗；通過調整化成電流參數和電壓分布，相關產品批產節約電費1.16 萬元，減少碳排放9.2 噸；在模組充放電環節創新采用“放充放”模式，將模組流程時間由7小時壓縮至4 小時，月節約電費 2.09 萬元，設備利用率提高 40%，為生產批量交付提供了有效保障。 

　　 中船新能 
　　中船新能深入踐行精益管理理念，將“厲行節約”貫穿生產經營全流程，各部門和下屬單位精準發力、多點突破，通過堅持理念先行、堅持源頭管控、堅持技術賦能，以實干舉措推動公司高質量發展。
　　一是堅持理念先行，弘揚節約“新風尚”。各部門厚植節約文化，從細微處入手，在辦公區域推行無紙化辦公、人走燈滅、空調溫度規范調控等舉措，杜絕“長流水、長明燈”現象。
　　二是堅持源頭管控，筑牢生產“節約線”。下屬中船烏拉特公司將節約意識融入日常經營管理，通過科學調度與精準管控，實現降本增效：運行部優化集熱場反射鏡清洗策略，克服嚴寒延長冬季清洗期，清洗量同比增加30%，實現清潔效率與發電效能雙提升；物資部通過優化組包模式與采購策略，采購節支率同比提升5.65%，通過倉儲標準化改造，空間利用率提升25%。
　　三是堅持技術賦能，下足降本“硬功夫”。下屬中船烏拉特公司積極推進技術創新，深挖節約潛力，助推高質量發展：技術部積極優化輔汽系統運行方式及技改試驗減少LNG消耗，通過優化運行策略節約廠用電，通過優化真空集熱管檢驗方案大幅節約檢驗費用；檢修部努力提高員工自主檢修能力，通過修舊利廢等措施不斷加強材料成本管控。 

| 責   編：高紅梅
| 一   審：鄺展婷
| 二   審：項　麗
| 三   審：甘豐錄
| 來   源：各二級管理單位