中船集團七〇二所從宣傳引導、日常辦公到科研生產全方位精準發力，積極引導全體員工自覺將勤儉節約、艱苦奮斗的理念內化于心、外化于行，為七〇二所可持續發展注入源源不斷的動力與活力。
宣傳引導：文化浸潤，培育“節約自覺”
充分利用內網、微信公眾號、宣傳欄等多種平臺進行宣傳，并發布七〇二所節能減排倡議書，進一步強化員工的節約意識。同時，不斷深化文化引領，將勤儉節約融入企業文化建設，通過組織開展“綠色環保 ‘騎’樂無窮”職工騎行等文化活動，提高全體員工的綠色節能理念。
日常辦公：精管細控，杜絕“隱形浪費”
推行無紙化、電子化辦公，日常辦公中傳遞的文件都盡可能在內網系統上進行流轉、審批，倡導大家雙面打印、非必要不彩印；細化會務管理，推行礦泉水按人取用，材料按需打印，會后主動將會議橫幅、展板等物資進行回收，供改造后重復使用；嚴格管控公務用車，根據用車需求統籌安排車輛和設計最佳出行路線，同一地方盡可能共用車輛以節約路橋費用和油費。
船模車間：精耕細作，讓每一份材料物盡其用
優化加工程序，增強木材利用率。精煉數控代碼、優化刀具路徑與切削參數，縮短單件加工時間，減少空行程與無效動作；同時通過UG建模進行智能排樣最大化木材利用率，減少邊角廢料。
改進生產布局，提升加工效率。根據設備位置、優化木材流轉路線，壓縮木材搬運距離與等待時間，提升設備綜合效率（OEE）。通過相似模型、相似結構板材的模塊化設計和集中加工，加速生產節拍，減少試切損耗。綜合實施后，生產效率提升近25%，木材利用率提高8%-12%，實現了降本增效的雙重目標。
槳模車間：改進工藝，打造高效“工坊”
做好車間物料精細化管理規劃，提升物料資源利用率。同時建立追溯標識系統，嚴控質量追溯流程。改進切削工藝，提高金屬去除率，增強加工效率及產品一致性；制定工藝生產流轉卡，明確操作步驟，實現工藝流程標準化，提升協同工作效率。使用Grip程序、三坐標高精度檢測儀等自動完成在機檢測，實現批量任務處理，降低人工勞動成本，提高生產效率。
實驗室：減耗增效，賦能高質量發展
離開實驗室前，檢查用電情況，設置電腦、儀器在試驗結束后自動進入休眠模式，做到人離機停。根據試驗項目需求優先選擇性價比高、穩定性良好的耗材，對備品備件的購進，要貨比三家，擇優選購，避免資源浪費，將日常試驗中各項節能管理要求如設備責任人、區域節能監督人等逐條明確清楚，讓實驗室人員逐步養成規范節約的工作習慣，強化節能意識。
食堂：多舉并行，杜絕“舌尖上的浪費”
職工食堂從食材精細管理、設備更新升級和取餐動態響應上采取措施，將“精打細算”融入食堂運營全鏈條。食材采購環節采取雙重核驗程序，每日菜品按照制作標準精準配比食材，深入分析歷史用餐數據，預估每日用餐需求，科學制定食材采購清單，避免出現食材浪費的現象；制熱水設備升級為太陽能空氣熱泵節能設備，據測算，每年可節約電費約4萬元；大力推行菜品主食“大小碗”模式，水果和飲品“按需拿取”，避免出現剩餐浪費的現象；用餐時段依據職工取餐的實時進度，實施滾動補菜策略，確保菜品供應充足且不過量冗余。
| 責 編：方 浩
| 一 審：寧湘舒
| 二 審：項 麗
| 三 審：甘豐錄
| 來 源：七〇二所
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